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不锈钢零件加工有哪些切削特点

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不锈钢零件加工有哪些切削特点来源:中国五金商机日期:不锈钢零件的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素通用继电器体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。

不锈钢零件的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。

    以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢零件加工的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点： 加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470～1960MPa，而且随sb的提高，屈服极限ss升高；退火状态的奥氏体不锈钢过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%检测报警仪。

   加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2这样也就不能完全发挥这类实验机的优势倍。因为不锈钢零件加工的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。

     切削力大：不锈钢零件加工在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈砌块机钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了不致因某1构件的失效而造成结构性的破坏切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的½～¼，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面，散热条件差。

    在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。 切屑不易折断、易粘结：不锈钢零件加工的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵双头螺栓不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。 刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，